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消失模铸造与传统铸造的不同

发表时间:2014-08-01 19:37
    1、简化了工厂设计,固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%;
    2、减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;
    3、铸件的表面光洁度高,铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;
    4、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计最理想的铸件形状;取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
    5、不合箱、不取模,可以取消拔模斜度,大大简化了造型工艺,减轻了铸件重量,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;
    6、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;
    7、可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;
    8、负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;
    9、组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;
    10、落砂极其容易,型砂可全部重复使用,大大简化了砂处理系统,取消了型砂制备工部和废砂处理工部,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;
    11、铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上,减少了加工余量,降低了机加工成本
    12、使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用;
    13、简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;
    14、消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等;
    15、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的形成,有利于提高铸件的内在质量;
    16、在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期
与传统的铸造相比,有如下工艺特征:
    1、一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内,形成“实型”铸型,而不是传统砂型的“空腔”铸型(即“空型”)。
    2、其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。
    3、浇注时,泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化,产生金属―模型的置换过程,而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件,就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。
    4、泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状(即铸件形状)基本不受任何限制。
    5、填入低砂(干砂)振实、刮平;
    6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,按工艺要求分成填砂,自动振实一定时间后刮平箱口;
    7、用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压系统。紧实后进行彩涂板浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;
    8、铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件,进行下一个循环。
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